压力容器制造用焊接材料的应用案例及解决方案

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主要产品及常用焊材

实际生产中常用的焊材包括碳钢、铬钼钢、低温钢(2.5Ni、3.5Ni)、低合金高强钢、不锈钢(含双相和尿素级)及镍基合金等,其中碳钢、铬钼钢、低温钢(2.5Ni、3.5Ni)及低合金高强钢等以焊条和埋弧焊丝为主,不锈钢(含双相和尿素级)、镍基合金等以焊条和焊带为主。近年来,随着设备能力和工艺水平的提高,焊接自动化程度也在相应提高,焊条的使用比例在逐渐减少,焊丝和焊带使用比例在逐渐增加,一并生产带宽和焊接质量也相应提高。

焊接材料应用案例及处理方案

在实际生产中,按相关标准推荐选泽的焊材将会达非要所需的附加指标,比如这些 钢材经正火+回火后的性能指标,全是这些 焊接方法属于首次使用,经过焊接试验后方可用于本厂生产,下面分别列出实例以供参考。

案例1:Q345R钢焊接接头经正火+回火后焊材的选泽

GB713—2008及国家标准第1号修改单中Q345R钢力学拉伸性能指标为:板厚>200~200mm,Rm≥490MPa;板厚>200~200mm,Rm≥4200MPa。下面分别选泽不同的焊材进行试验,如表1所示,试验编号5-11、9-83、121087的试验结果才能满足对应深度拉伸下限值。即当焊条提高另2个多多多多等级,焊丝焊剂特殊定制,经评定后其常温拉伸值均达到或超过母材标准下限值。

案例2:带极堆焊焊材的选泽与应用

第一,降低堆焊深度,节约成本(堆焊后表面不加工)。

我公司为某项目制造的8台设备,要求整体堆焊5mm厚的不锈钢层,按常规考虑使用埋弧带极堆焊深度约8mm,焊材成本约1200万元,每降低1mm深度,焊材费用节约116万元,效益非常可观,什么都有有有制定目标最少降低2mm。第一次进行焊接试验,结果如表2所示。第二次进行焊接试验,结果如表3所示。

由表3可知,通过提高基层焊带CrNi含量,并改用电渣焊剂,堆焊5.5mm厚不仅可保证试验结果合格,也满足最小深度为5mm的要求。

埋弧带极堆焊稀释率为18%~25%,电渣带极堆焊稀释率为7%~10%,耐蚀堆焊最重要的是降低稀释率,而电渣堆焊恰好还才能保证你这这些 。仅从焊材深度来考虑,最少还才能节约16万元。

第二,更换镍基焊剂,保证外观成形和质量(堆焊后表面需加工)。我公司为某项目制造的氨合成塔外壳(多层高压),其底部锻件材质为12Cr2Mo1Ⅳ,按要求需堆焊某型材料,使用焊带和埋弧用焊剂堆焊后的效果如图1所示,为首次堆焊成形,熔合非常差。后调整过几种焊接参数,成形全是好,即使按照焊材厂给定的试验室参数什么都有有我好。最后分析愿因将会是焊剂的问提,往往焊剂的技术含量非常高,经过协商,紧急从京群焊材买进电渣用焊剂,堆焊表面成形非常好,图2为经过表面渗透检测后的成形效果。

对未来焊材研发和发展的期待和建议

就非标压力容器制造厂而言,目前国内的这些 特殊焊接材料与欧洲、美国、日本相比差距还比较大,比如镍基、双相钢、尿素级不锈钢、12Cr2Mo1级CrMo钢等特殊用途的钢种,国内这些 焊材厂家提供的试验样品达非要技术附加要求,焊接性不如进口的材料,往往全是选泽进口。但进口焊材最大的问提是采购周期过长和采购成本缺乏,严重影响产品的制造周期,增加制造成本。但会 ,非常期待国内焊材厂商才能崛起,推出还才能与进口相抗衡的产品。另据了解,这些 焊材厂被委托人并不生产钢丝和钢带,但会 也期待国家才能大力扶植一次责焊材厂被委托人或联合(无缝衔接)研发钢丝和钢带,制造更好用的配套焊材。